永迦集团创立于2018年,专业为客户提供智能终端硬件ODM、OEM一站式加工服务。产品涵盖网络通信、金融支付、机器人组件、AI智能硬件等领域。 集团布局深圳、惠州两大生产基地,厂区总面积超4万平方米,现有员工一千余名。 公司坚守以人为本、持续经营的发展理念,持续深耕ESG体系建设。先后上线HR、OA、ERP、PLM、SRM等系统,与自研IMOM智能制造运营管理系统协同,并引入先进的SMT生产设备、智能检测设备、智能料架、无人驾驶AGV机器人等智能装备,机器设备与IMOM系统集成,打造全流程数字化管控的智慧工厂。 目前公司已导入物料齐套分析、供应商管理、抛料风险预警、内外检验等50余项运营及制程类智能体。其中物料齐套分析智能体获得2026 IDC中国工业AI领航者·未来工业AI创新先锋奖项。 未来,公司将持续加在大人工智能方面的投入,以AI赋能产品开发、生产运营与品质管控,依托智能技术实现提质增效,全面提升综合能力,为广大客户提供更加优质的服务。
为满足有波峰焊接需求的客户,配置了无铅波峰焊生产线,和配套的元器件成型设备,PCB分板机等。日均可完成20万件插件。
5条先进的贴片生产线,一条生产线日贴装能力达到270万件,车间月综合
贴装能力达到3亿件。
产能和计划协调能力强,能综合应对各种急单和高峰订单,针对老机型能
实现当天领料,夜班SMT贴片,第二天组装,第三天交付。目前的产能
还有30%的富裕产能。
公司组装车间配置13条组装生产线,8条包装线、月产能在2.5KK以上, 在生产过程中,我们严格遵守现代车间生产规范,从进物料开始、组装 集成、功能测试、老化测试、包装封箱、出货等各个环节都严格把控, 确保各方面质量都能得到保证。
5条SMT生产线,由富士公司NXT M3llC/M61lC、三星SM471/SM482等世界优质的高速贴装设备组成。为了提高企业产品质量,以及提高 SMT生产线效率,每条贴片线还具备以下辅助设备:全自动锡膏检测机(SPI)和全自动光学检测机(AOI),为品质稳定性提供有效的保障;设备抛料率控制在万分之五内。贴片速度:H12HS:22,500;H08:10,500;H04:6,500;H01:4,200 贴片精度:H12S/H08/H04:0.05mm(3sigma) cpk 1.00
贴片范围:H12S:0402~7.5x7.5mm 高:MAX:3.0mm;H08: 0402~12x12mm 高:MAX:6.5mm;H04: 1608~38x38mm 高:MAX:13mm;H01/H02/OF:1608~74x74mm(32X180mm) 高:MAX:25.4mm;G04:0402~15.0mmx15.0mm 高:MAX 6.5mm;
为满足有波峰焊接需求的客户,配置了无铅波峰焊一条生产线,和配套的元器件成型设备,PCB分板机等。可实现无铅焊接车间生产。
组装工序配置了大量的自动化设备,包括自动芯片程序烧录机、LCD脉冲焊接机、超声波熔接机,热熔铆接设备、激光打码机、自动螺丝机、可为客户提供软件下载,成品组装、包装全工序服务。
SMT事业部严守RoHS环保生产规范,依托松下NPM、富士NXT高端贴片设备搭建全流程质控防线。产线配齐3D SPI、3D AOI、 X-RAY、FAI首件检测仪等全链路检测设备,可精准管控锡膏形变、元件偏移、BGA内部虚焊等各类不良,稳定实现01005微料、0.35Pitch精密BGA高品质贴装;AI视觉智能启停系统从源头杜绝错漏装。 车间通过IMOM智能制造运营管理系统管控物料、设备、工序全要素,落实物料防错、工序防呆与单板全生命周期溯源;测试线体配套CMW100、CMW500、频谱测试仪等专业测试仪器,覆盖4G/5G产品全项性能验证,软硬件智能联动,智能把控PCBA全流程品质。
组装产线搭载IMOM智能制造运营管理系统,实现生产加工、半成品流转全流程数字化闭环管控。产线布设AI智能视觉相机,在线完成产品内外观检验,落地IPQC制程巡检、FQC全检、OQC出货抽检三级质检体系,层层拦截生产不良。依托专业质量数据中心自动汇总分析品质数据,提前预判制程隐患;配套全品类可靠性测试设备,构建系统数字化管控+AI视觉在线检测+三级人工质检+可靠性仪器验证四维质控体系,全方位严控成品出厂品质,保障产品性能稳定、品质统一。

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永迦学院2020年12月29日成功举办“学传统 树美德 习经典 提品格”为主题的《弟子规》培训活动。
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